Mọi hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí (HVAC) đều cần phải được kiểm tra khả năng bị rò rỉ trước khi xuất xưởng. Tuy nhiên, các chỗ rò rỉ có thể xuất hiện trong quá trình sản xuất hoặc lắp ráp. Các hệ thống HVAC cũ càng có nguy cơ rò rỉ theo thời gian. Bởi vì các chỗ rò rỉ thường quá nhỏ, chúng khó để phát hiện. Trừ khi bạn hiểu các giải pháp khác nhau để phát hiện rò rỉ ở các hệ thống HVAC.
Rò rỉ ở các hệ thống HVAC có nhiều nguyên nhân khác nhau. Chúng có thể là do độ rung của thiết bị khi đang hoạt động, chẳng hạn như trong điều hòa không khí ô tô. Các con khóa, ống mềm hoặc phụ kiện van bị lỗi, hoặc thậm chí các vết ăn mòn thông thường cũng gây ra rò rỉ. Ngoài ra, áp suất liên tục trong đường ống cũng có thể là lí do khác. Do những nguyên nhân khác nhau này, cần thực hiện các biện pháp khác nhau để xác định mức độ rò rỉ.
Mọi thứ hoạt động dưới áp suất đều bị rò rỉ, vì vậy bạn cần phát hiện và đo rò rỉ HVAC. Bắt đầu từ nhà máy bằng cách kiểm tra các phần chính. Hãy đảm bảo chúng không vượt quá thông số kỹ thuật rò rỉ tối đa. Tuy vậy, các vết rò rỉ siêu nhỏ – nhỏ hơn 0,5 gam mỗi năm – cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của HVAC. Vì vậy, bạn cần các phương pháp kiểm tra rò rỉ chính xác hơn.
Những Phương Pháp Kiểm Tra Khác Nhau Có Những Độ Nhạy Khác Nhau
Tùy thuộc vào loại rò rỉ mà bạn đang muốn xác định, bạn cần có những lựa chọn kiểm tra rò rỉ khác nhau.
Đối với những chỗ rò rỉ lớn, cách tiếp cận dễ nhất và nhanh nhất là sử dụng phép thử với bong bóng khí. Bạn đổ đầy không khí hoặc khí gas vào bộ phận cần thử nghiệm rồi nhúng vào nước. Sau đó, để ý xem có bọt khí thoát ra hay không. Đây là phương pháp phát hiện rò rỉ cơ bản nhất. Phương pháp này chỉ có thể phát hiện rò rỉ lớn hơn — thường là 4,2 ounce (120 gram) chất làm mát mỗi năm hoặc lớn hơn.
Có những cách đơn giản khác để xác định rò rỉ trong hệ thống HVAC, chẳng hạn như vết dầu. Chất làm mát tủ lạnh có chứa dầu để bôi trơn máy nén. Do đó, nếu bạn nhìn thấy các vết dầu trong các khớp nối, ống hoặc gần thiết bị HVAC, rất có thể chúng đã bị rò rỉ.
Các vết rò rỉ trong cuộn dây của thiết bị bay hơi trong hệ thống HVAC, thường khó bị phát hiện. Đối với các biện pháp phát hiện rò rỉ hiện đại hơn và có thể đo lường được, bạn cần một máy đánh hơi. Thiết bị đánh hơi là một đầu dò phát hiện sự hiện diện của khí đánh dấu, chẳng hạn như chất làm mát bị rò rỉ. Nó cũng là một thành phần thiết yếu trong các bài thử nghiệm khí đánh dấu. Đây là cách chính xác nhất để xác định rò rỉ HVAC.
Sử Dụng Bài Kiểm Tra Khí Đánh Dấu Cho HVAC
Bắt đầu trong nhà máy, các bộ phận phải được kiểm tra các rò rỉ tiềm ẩn trong quá trình sản xuất, bao gồm cả những rò rỉ nhỏ khó phát hiện. Cách tốt nhất để tìm các lỗ rò nhỏ là kiểm tra lần dấu khí đánh dấu.
Nếu nghi ngờ sự xuất hiện của một lỗ rò rỉ lớn hơn, các nhà máy thường sử dụng cách phân rã áp suất trước khi sử dụng phép thử khí đánh dấu để kiểm tra. Bạn cần kiểm tra rò rỉ tổng thể trước để đảm bảo tính chính xác của bài kiểm tra khí đáng dấu. Việc xuất hiện một lượng khí thoát ra trong quá trình kiểm tra, sẽ ảnh hưởng ít nhiều đến kết quả. Nhiều khách hàng của chúng tôi đã chọn sử dụng TracerMate II vì nó có thể kiểm soát toàn bộ trình tự kiểm tra. TracerMate II bắt đầu với việc kiểm tra rò rỉ tổng thể, kết thúc với trình tự khí đánh dấu và tất cả trong khi tìm kiếm các rò rỉ rất nhỏ.
Trong quá trình TracerMate II tiến hành kiểm tra rò rỉ, bạn sẽ sơ tán và lấp đầy bộ phận bằng khí có áp – thường là khí heli. Sau đó sử dụng máy phân tích khí khối phổ để phát hiện bất kỳ lượng khí nào thoát ra . Việc đo lượng khí đánh dấu trong môi trường, được kiểm soát theo khoảng thời gian và tốc độ khí thoát ra, được truyền từ thiết bị phát hiện rò rỉ tới TracerMate II.
TracerMate II phù hợp cho nhiều thị trường như giao thông vận tải, HVAC, thiết bị gia dụng và công nghiệp
Phương pháp sử dụng khí đánh dấu là phương pháp có chi phí thấp nhất để phát hiện rò rỉ trong các bộ phận HVAC. Nó có thể phát hiện rò rỉ nhỏ hơn so với kiểm tra phân rã áp suất. Các cụm lắp ráp cuối cùng có thể được kiểm tra bằng hai cách khác nhau; hoặc là kiểm tra khí Heli, khí gas được tạo ra tích lũy bên trong bộ phận kiểm tra, hoặc là kiểm tra bằng cách rút chân không rồi bơm thêm khí Heli vào buồng chứa. Cả hai đều là các phương pháp thử nghiệm khí đánh dấu cụ thể. Tuy vậy, để kiểm tra rò rỉ trong các phụ kiện và các điểm kết nối được hàn kín, tốt nhất là sử dụng phương pháp thử nghiệm tẩy khí Nitơ.
Dò Vị Trí Rò Rỉ Bằng Phương Pháp Loại Bỏ Khí Nitơ
Bài kiểm tra loại bỏ khí Nitơ, cũng được kiểm soát bởi TracerMate II, là bài kiểm tra lý tưởng cho các cụm lắp ráp phụ và các điểm nối trong hệ thống HVAC. Thiết bị được thiết kế bởi CTS, sử dụng một vỏ bao vừa vặn với vòng ngoài đường ống hoặc mối nối để tạo ra một vách ngăn khí Nitơ xung quanh các phụ kiện. Thiết bị đã được cấp bằng sáng chế cho phương pháp kiểm tra rò rỉ khí đánh dấu.
Trước tiên, vỏ bao bịt kín được ngập trong khí Nitơ để lọc sạch không khí và tạo ra một môi trường thử nghiệm trung tính. Phần được thử nghiệm sau đó được hút chân không và nén lại bằng khí đánh dấu, chẳng hạn như khí Heli. Sau đó, buồng khí bao quanh con dấu sẽ phát hiện ra bất kỳ lượng khí Heli nào rò rỉ từ bộ phận vào môi trường thử nghiệm nitơ, bằng cách sử dụng khối phổ kế.
Phương pháp này rất phù hợp để kiểm tra hệ thống HVAC vì nó có độ chính xác cao và giảm các lỗi rò rỉ giả. Nó cũng có thể kiểm tra chỗ rò rỉ nhỏ nhất, 0,5 gam chất làm lạnh thất thoát mỗi năm. Thiết kế vỏ bao có sẵn trong các cấu hình cố định hoặc cầm tay. Do đó, nó cũng có thể kiểm tra các hệ thống HVAC khác nhau.
—-
Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>
Facebook: HystrongICL
Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)
