Một trong những dây chuyền lắp ráp bộ truyền động của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) dành cho ô tô lớn nhất thế giới đã gặp phải sự cố tắc nghẽn cổ chai tại các trạm kiểm tra rò rỉ cuối dây chuyền. Nhà máy đã phải đẩy nhanh thời gian chu kỳ thử nghiệm để đáp ứng các mục tiêu sản xuất. Không những vậy, tỉ lệ hoàn thiện sản phẩm đầu (FTT) thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn. Thế nhưng, các thiết bị không có dữ liệu thời gian thực và khả năng hiển thị chi tiết kết quả kiểm tra.
Dấu ấn điện tử cung cấp góc nhìn chi tiết
QualityWorX CTS DataHub được kết nối với thiết bị kiểm tra rò rỉ CTS Sentinel I28 tại trạm kiểm tra. Sau đó dữ liệu kiểm tra sản xuất được tải lên trực tiếp. 100 bộ phận được chuyển qua quá trình sản xuất và kiểm tra rò rỉ. Dữ liệu sau đó được phân tích trong Sciemetric Studio. Đó là phần mềm phân tích tiên tiến được cung cấp như một phần của giải pháp QualityWorX CTS DataHub. Việc phân tích các dạng sóng áp suất chỉ ra tình trạng van trong cụm truyền động có thể không mở. Từ đó, quá trình tạo ra áp suất trong khoang Bộ chuyển đổi mô-men xoắn bị làm chậm đi. Điều này ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ, cũng như độ tin cậy của thử nghiệm.
Những hành động sửa đổi mang lại hiệu quả
Thiết bị được trang bị với khả năng phân tích chi tiết các dạng sóng áp suất. Nhóm kiểm tra OEM điều áp nạp và thời gian nạp đầy. Những thay đổi này tạo đủ áp suất cho toàn bộ hệ thống truyền động đến trạng thái cân bằng. Việc nạp đầy áp suất cao hơn và tăng thời gian nạp giúp giảm thiểu tác động của không khí tương tác với chất lỏng truyền dẫn. Chúng tạo ra sự thay đổi bổ sung trong kết quả kiểm tra rò rỉ. Hai trăm phần khác đã được chạy với chương trình được tối ưu hóa. Các tác động cụ thể của kết quả quá trình kỹ thuật số đã chỉ ra rõ rằng sự kết hợp giữa áp suất cao và thời gian lấp đầy kéo dài đã cung cấp một quy trình ổn định, đáng tin cậy hơn.
Tất cả chỉ mới bắt đầu: Nhà sản xuất thấy được tiềm năng để tiếp tục cải thiện
Dữ liệu dạng sóng cho phép nhà sản xuất OEM hình dung toàn độ biến động của áp suất. Ngoài ra chúng cung cấp góc nhìn chi tiết về thử nghiệm rò rỉ trong khoảng thời gian rất ngắn. Trước khi các thay đổi quy trình được thực hiện, thời gian chu kỳ là 67 giây. Sau khi thực hiện các thay đổi, thời gian chu kỳ giảm 14 giây và FTT tăng 11,5% so với khi chưa được sửa đổi. Phần mềm Sciemetric Studio cung cấp công cụ trực quan hóa giúp làm sáng tỏ những thay đổi quy trình cần thiết để giảm thời gian chu kỳ và cải thiện FTT.
Kết quả phân tích cũng nhấn mạnh các khả năng cho việc cải tiến. Không chỉ cải tiến ở các trạm cuối dây chuyền sản xuất mà trên toàn dây chuyền, nơi các thiết bị kiểm tra rò rỉ CTS Sentinel khác được sử dụng. Cùng với Sciemetric và CTS, các nhà sản xuất OEM đang áp dụng các công cụ này và sử dụng dữ liệu để xác định các nguyên nhân gốc rễ tiềm ẩn khác và cải thiện chất lượng và năng suất.
—-
Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>
Facebook: HystrongICL
Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)
