Có thể bạn đã biết, tất cả mọi thứ đều có nguy cơ rò rỉ. Điều đáng quan tâm hơn là: tỉ lệ rò rỉ bao nhiêu là chấp nhận được? Để có được một thiết bị cùng bài kiểm tra rò rỉ chính xác; bạn cần một bài kiểm tra có thể tái thực hiện nhiều lần để xác định mức nền tỉ lệ rò rỉ.
Không dễ gì tạo ra một bài kiểm tra rò rỉ chính xác, đáng tin cậy và có thể tái thực hiện. Bất cứ một yếu tố gì cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của bài kiểm tra. Khi bắt đầu bài kiểm tra rò rỉ, bạn phải chú ý đến các yếu tố này. Sau đây là 7 yếu tố thường gặp:
Sự Ổn Định Của Các Bộ Phận
Bạn cần môi trường với nhiệt độ và độ ẩm ổn định nhất có thể, đảm bảo việc kiểm tra. Nhiệt độ có thể ảnh hưởng rất lớn đến các kết quả. Những hệ thống HVAC thổi luồng khí lạnh vào các trạm, cửa chính và các cánh cửa sổ mở toang, hay kể cả hệ thống quạt khí có điều khiển đều có thể thay đổi những điều kiện của bài kiểm tra, và làm sai kết quả.
Giả dụ, chúng tôi thường bắt gặp những kết quả kiểm tra bị sai tại các nhà máy gần cảng biển hoặc vịnh. Tương tự, nếu bạn hiệu chỉnh vào buổi sáng, các kết quả bài kiểm tra có thể bị thay đổi vào buổi chiều cùng ngày. Do nhiệt độ của môi trường xung quanh nhà máy làm ấm môi trường kiểm tra xuyên suốt một ngày. Bạn cũng cần phải loại bỏ độ ẩm dư thừa. Vậy nên, các tấm lọc là thứ không thể thiếu, nhằm loại trừ độ ẩm thừa trong quá trình sử dụng khí gas nén cho việc kiểm tra.
Mối Khóa Và Thiết Kế Cố Định
Việc sử dụng mối khóa lỗi hoặc không vừa vặn sẽ ảnh hưởng đáng kể đến việc kiểm tra rò rỉ. Bạn cũng có thể thấy được những thay đổi lớn dần trong bài kiểm tra độ phân rã áp suất khi sử dụng con khóa không đóng chặt. Bạn cần sử dụng ống xi-lanh đúng cỡ cho bài kiểm tra áp suất. Từ đó, chúng tạo ra phản lực lớn gấp từ 1.5 đến 2 lần lên bộ phận. Các mối khóa cũng cần được giữ chặt tại vị trí cố định trong lúc kiểm tra.
Các Biến Đổi Nhỏ
Hãy chú ý đến các bộ phận bị phồng hoặc độ xốp của chúng. Độ xốp có thể hấp thụ áp suất và chỗ phồng rộp có thể che đi các vết rò rỉ. Để xác định rõ các vấn đề, hãy dành thêm chút thời gian bơm và ổn định áp suất để bù vào chỗ xốp. Bên cạnh đó, tăng thời gian ổn định để việc giảm áp được lặp lại trong quá trình kiểm tra. Các bộ phận cần được nghỉ ngơi giữa các lần kiểm tra. Từ đó, lượng áp suất dư thừa sẽ được loại bỏ và đảm bảo tính chính xác của kết quả.
Thời Gian Chu Trình Kiểm Tra
Bạn cần thiết lập những khoảng thời gian chu trình kiểm tra hiệu quả cho việc kiểm tra ổn định, nhất là đối với bài kiểm tra độ phân rã áp suất. Nếu không, bạn sẽ không thể thấy rõ được sự khác biệt rõ ràng giữa một bộ phận đã đạt chuẩn và một bộ phận bị lỗi chưa xác định. Tương tự, đối với bài kiểm tra rò rỉ trong chân không, bạn cần thiết lập khoảng thời gian hiệu quả để lặp lại mức chân không cần thiết.
Áp Suất Thử Nghiệm
Khi bạn tăng áp suất, bạn đang gia tăng áp lực lên bộ phận đang kiểm tra. Cho nên bạn cũng cần nới rộng giới hạn an toàn. Áp suất được tăng thêm sẽ kèm theo nhiệt độ. Nhiệt độ tăng thêm này có thể ảnh hưởng đến kết quả của bài kiểm tra. Vì vậy, bạn cũng cần tăng thời gian của chu trình để đợi cho lượng nhiệt tăng thêm tan biến rồi mới đo lượng áp suất giảm.
Độ Nhạy Của Thiết Bị
Thiết bị kiểm tra rò rỉ cần có đủ độ nhạy và có thể hiệu chỉnh để đo ít nhất 100 lần tốt hơn mức từ chối. Giả dụ, nếu bạn đang kiểm tra đến 20 pound / inch vuông (PSI) và đang tìm kiếm chênh lệch 2 PSI, nhưng thiết bị kiểm tra có đồng hồ đo tương tự chỉ hiển thị mức tăng 2 PSI, bạn sẽ không nhận được đủ độ trung thực của phép thử. Sẽ tốt hơn nếu sử dụng một máy đo kỹ thuật số hiển thị đến 1/100 PSI.
Hiệu Chỉnh
Những hệ thống kiểm tra đều có thể hiệu chỉnh được đến mức rò rỉ yêu cầu. Bạn có thể kiểm tra độ đạt hoặc không đạt của bộ phận thông qua mức rò rỉ mới này. Có 2 kiểu hiệu chỉnh cơ bản:
- Hiệu chỉnh tại một điểm: cung cấp một điểm đo chính xác đối với tiêu chuẩn rò rỉ đã biết. Ví dụ như một điểm không tùy ý từ một bộ phận tốt đã biết). Kết quả càng xa giá trị hiệu chuẩn thì kết quả đọc càng kém chính xác.
- Hiệu chỉnh tại hai điểm: cung cấp cho bạn độ chính xác cao hơn. Bạn hiệu chỉnh mức 0 như một sự thay đổi áp suất đối với bộ phận đạt chuẩn đã biết. Và nó có giá trị thứ hai ở tiêu chuẩn rò rỉ. Điều này chuẩn hóa đường cong và cho thấy thời gian chảy khác nhau đang được thử nghiệm.
Trên đây chỉ là những yếu tố ảnh hưởng đến bài kiểm tra rò rỉ thường gặp. Việc hiệu chỉnh phù hợp và môi trường kiểm tra ổn định để đảm bảo độ chính xác của kết quả là những cách duy nhất để kiểm tra chính xác rò rỉ của bộ phận.
—-
Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>
Facebook: HystrongICL
Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)
