Vừa qua, tại văn phòng Hystrong Việt Nam đã diễn ra buổi gặp gỡ và làm việc giữa đại diện Hystrong và Ascential Technologies. Buổi gặp mặt tập trung vào việc giới thiệu và trao đổi về các giải pháp đo lường & kiểm tra tiên tiến từ Ascential Technologies (Ascential’s test and measurement solutions), mở ra hướng đi mới trong việc cung cấp các giải pháp toàn diện cho các nhà máy sản xuất thiết bị điện lạnh tại Việt Nam.

Với năng lực và kinh nghiệm trong ngành, Hystrong hướng tới việc cung cấp Giải pháp trọn gói cho dây chuyền sản xuất thiết bị ngành điện lạnh, đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt từ khâu thử kín thô đến kiểm tra rò rỉ tinh và hoàn thiện sản phẩm.

Quy trình kiểm tra & hoàn thiện toàn diện trong sản xuất điện lạnh

Giải pháp trọn gói được Hystrong cung cấp tuân thủ nghiêm ngặt theo thứ tự quy trình kỹ thuật tiêu chuẩn cao trong nhà máy, bao gồm:

1. Thử kín hệ thống nén làm lạnh (Áp suất cao)

• Phương pháp: Kiểm tra độ suy giảm áp suất (Pressure Decay) sử dụng khí N2.

• Mục đích: Đây là bước thử thô quan trọng ban đầu nhằm phát hiện sớm các lỗi cơ khí lớn hoặc mối hàn lỗi trên hệ thống máy nén và đường ống trước khi chuyển sang các bước kiểm tra chuyên sâu hơn.

2. Kiểm tra rò rỉ độ nhạy cao với khí Heli (Helium Leak Testing)

• Giải pháp: Thiết bị dò rò rỉ Heli Protec P3000, P3000XL; LDS3000, Linxon LX218, UL3000Fab, UL6000…

• Đặc điểm nổi bật: Khả năng tìm kiếm chính xác tuyệt đối các điểm rò rỉ siêu nhỏ (micro-leaks). Đảm bảo toàn bộ hệ thống kín hoàn toàn trước khi tiến hành quy trình nạp gas lạnh, ngăn ngừa tối đa rủi ro thất thoát môi chất ra môi trường.

Kiểm tra rò rỉ với hỗn hợp khí (5% H2 + 95% N2)

• Giải pháp thay thế thông minh: Sử dụng hỗn hợp khí an toàn (5% Hydro và 95% Nitơ).

• Ưu điểm: Đây là giải pháp thay thế hoàn hảo cho phương pháp test Heli trong một số công đoạn, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vật tư tiêu hao tối đa mà vẫn đảm bảo độ chính xác và chất lượng nghiêm ngặt của bài kiểm tra rò rỉ.

3. Hệ thống thu hồi khí Heli (Helium Recovery System)

• Lợi ích kinh tế: Khí Heli là nguồn tài nguyên có chi phí cao. Giải pháp của chúng tôi tích hợp hệ thống thu hồi thông minh giúp tiết kiệm tới 95% lượng khí Heli đã sử dụng sau mỗi chu kỳ test, tối ưu hóa chi phí vận hành cho doanh nghiệp một cách đáng kể.

4. Thiết bị nạp & thu hồi gas lạnh (Refrigerant Charging & Recovery)

• Chức năng: Trạm nạp gas định lượng tự động, chính xác cao cho các dòng môi chất lạnh thế hệ mới.

• An toàn & Môi trường: Tích hợp chức năng thu hồi gas thừa, đảm bảo quy trình sản xuất sạch, an toàn lao động và bảo vệ môi trường theo các tiêu chuẩn quốc tế.

5. Thiết bị kiểm tra rò rỉ gas lạnh hoàn thiện (Refrigerant Sniffer Leak Detector)

• Công nghệ: Đầu dò sniffer có độ nhạy cực cao.

• Hiệu suất vượt trội: Độ nhạy lên tới 0.05 g/a (grams/year). Đây là công đoạn kiểm tra cuối cùng (final test) sau khi nạp gas, đảm bảo không một vết rò rỉ dù là nhỏ nhất nào bị bỏ sót trước khi sản phẩm được đóng gói và xuất xưởng.

Tích hợp giải pháp phần mềm thông minh

Bên cạnh các thiết bị phần cứng tối tân, giải pháp từ Hystrong và Ascential Technologies còn đi kèm hệ thống phần mềm quản lý dữ liệu tập trung. Toàn bộ dữ liệu về áp suất, lưu lượng rò rỉ, định lượng nạp gas của từng sản phẩm đều được số hóa, lưu trữ và đồng bộ theo thời gian thực, phục vụ hiệu quả cho việc truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng (QC/QA).

Đồng hành cùng Hystrong

Sự kết hợp giữa năng lực kỹ thuật, dịch vụ hỗ trợ địa phương mạnh mẽ của Hystrong cùng công nghệ hàng đầu thế giới của Ascential Technologies cam kết mang lại giải pháp toàn diện, giúp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất và bảo vệ thương hiệu cho các nhà sản xuất điện lạnh tại Việt Nam.

Quý khách hàng có nhu cầu tư vấn chuyên sâu về giải pháp trọn gói cho dây chuyền sản xuất điện lạnh, vui lòng liên hệ Hystrong để được hỗ trợ nhanh chóng nhất.

• Hystrong Việt Nam – Đơn vị cung cấp giải pháp kiểm tra rò rỉ và công nghệ chân không hàng đầu.

Bài viết Giải Pháp Kiểm Tra Rò Rỉ Trong Sản Xuất Điện Lạnh: Buổi Làm Việc Giữa Hystrong & Ascential Technologies đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ cho các hệ thống công nghiệp, việc mua thiết bị từ đúng đại lý ủy quyền của Inficon tại Việt Nam là ưu tiên hàng đầu. Chúng tôi cung cấp các giải pháp đo lường chân không và thiết bị kiểm tra rò rỉ đạt tiêu chuẩn toàn cầu của Inficon.

Chứng nhận đại lý ủy quyền chính thức từ Inficon

Tính minh bạch và nguồn gốc xuất xứ của thiết bị luôn là ưu tiên hàng đầu khi đầu tư công nghệ. Dưới đây là giấy chứng nhận đại lý ủy quyền chính thức từ Inficon, khẳng định năng lực phân phối và trách nhiệm bảo hành của chúng tôi:

Các dòng sản phẩm và giải pháp cốt lõi

Là đại lý chính thức, chúng tôi cung cấp đầy đủ các danh mục sản phẩm, bao gồm:

• Thiết bị phát hiện rò rỉ: Các dòng máy tiên tiến như: HLD6000, E3000, E4000, P3000XL, LDS3000, Sensitor Sentrac…, thiết bị ngửi điện phân BES4000,…

• Công nghệ đo chân không: Đa dạng các loại cảm biến, máy đo chân không (cold cathode gauges) chuyên dụng.

• Linh kiện và phụ kiện thay thế: 100% phụ tùng, vật tư tiêu hao chính hãng.

Quyền lợi khi mua hàng tại đại lý ủy quyền của Inficon tại Việt Nam ntn?

Việc đầu tư thiết bị qua kênh phân phối chính thức mang lại những giá trị cốt lõi như thế nào cho nhà máy của bạn?

1. Chất lượng đảm bảo 100%: Thiết bị nhập khẩu trực tiếp, đi kèm đầy đủ chứng từ đảm bảo từ INFICON và tài liệu kỹ thuật (product manuals) mới nhất.

2. Tư vấn giải pháp chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư dự án sẽ khảo sát trực tiếp và đề xuất cấu hình máy phù hợp nhất với đặc thù dây chuyền của bạn.

3. Dịch vụ kỹ thuật toàn diện: Trực tiếp thực hiện việc lắp đặt, hướng dẫn vận hành tại nhà máy, đồng thời cung cấp dịch vụ bảo trì thường niên, hiệu chuẩn định kỳ, sửa chữa tại chỗ để duy trì độ chính xác tối đa.

FAQ – Các câu hỏi thường gặp về sản phẩm Inficon

Q: Làm sao để xác thực tính chính hãng của thiết bị?

A: Mọi thiết bị do chúng tôi phân phối đều có mã series theo dõi trên hệ thống toàn cầu của Inficon, đi kèm giấy chứng nhận đại lý ủy quyền minh bạch.

Hoặc bạn có thể liên hệ trực tiếp văn phòng Inficon Đông Nam Á thông qua:

Q: Công ty có hỗ trợ lắp đặt tận nơi không?

A: Có. Các chuyên viên kỹ thuật của chúng tôi sẽ trực tiếp bàn giao, lắp đặt và đào tạo vận hành cho đội ngũ kỹ sư của nhà máy. Không chỉ vậy, chúng tôi luôn sẵn sàn hỗ trợ kiểm tra lỗi, sửa chữa, bảo trì tại chỗ ngay khi có yêu cầu.

Liên hệ với chúng tôi

Để nhận hỗ trợ và tài liệu kỹ thuật (product manuals) mới nhất, vui lòng liên hệ:

• Văn phòng: 9 Nguyễn Hữu Cảnh, Phường Thạnh Mỹ Tây, Quận Bình Thạnh, TP. HCM.

• Hotline/Email: (+84) 919 995 040 – Service@sumore.vn

Bài viết Đại lý ủy quyền của Inficon tại Việt Nam – Phân phối và bảo hành chính hãng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, việc kiểm soát rò rỉ môi chất lạnh không chỉ là vấn đề chất lượng mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành và uy tín thương hiệu. Inficon HLD6000 xuất hiện như một lời giải triệt để cho những thách thức khắt khe nhất trên dây chuyền sản xuất hiện đại.

1. Tổng quan vị thế của HLD6000 (2026)

Trong hệ sinh thái của Inficon, nếu Ecotec E3000 là dòng đa năng (multi-gas) thì HLD6000 là dòng chuyên dụng cực đoan cho gas lạnh nền Halogen (R134a, R410A, R600a, R290, R744/CO2…).

Đến năm 2026, HLD6000 vẫn giữ vững vị thế tại các nhà máy sản xuất ô tô (như Hyundai TC Motor), điều hòa (Daikin, Panasonic) và tủ lạnh nhờ sự cân bằng giữa độ nhạy cao và độ bền công nghiệp.

2. Các điểm kỹ thuật “đắt giá”

Công nghệ Dual-Inlet (Đầu vào kép) độc quyền

Đây là “vũ khí” quan trọng nhất. HLD6000 liên tục so sánh nồng độ gas tại đầu dò với nồng độ nền trong môi trường sản xuất.

• Giá trị: Loại bỏ hoàn toàn báo động giả do “ô nhiễm” gas trong nhà máy – một vấn đề nhức nhối khi sản xuất hàng loạt.

Cảm biến Infrared (IR) tuổi thọ cao

Khác với các dòng máy cầm tay dùng cảm biến nung nóng (heated diode) dễ suy giảm theo thời gian:

• Độ bền: Cảm biến IR của HLD6000 gần như không bị mài mòn (wear-free).

• Tốc độ: Thời gian phản hồi < 1 giây, cực kỳ quan trọng để bắt kịp nhịp độ dây chuyền.

Hệ thống hiệu chuẩn Cool-Check

Máy tích hợp sẵn một mẫu rò rỉ chuẩn bên trong.

• Tự động hóa: Người vận hành chỉ cần cắm đầu dò vào hốc máy, HLD6000 sẽ tự động kiểm tra và hiệu chuẩn lại độ nhạy mà không cần bình gas ngoài lỉnh kỉnh.

3. Thông số kỹ thuật ấn tượng

4. Đánh giá Ưu và Nhược điểm

Ưu điểm

• Thiết kế Sniffer Probe thông minh: Đầu dò rất mỏng, tích hợp 2 đèn LED chiếu sáng vị trí rò rỉ và đèn trạng thái ngay trên tay cầm, giúp kỹ thuật viên không cần nhìn vào màn hình máy vẫn biết kết quả.

• Độ bền bỉ: Được thiết kế để chạy 24/7 trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

• Tính tùy biến: Có nhiều loại đầu dò chuyên biệt cho từng loại gas (Smart Probe cho Halogen, R744 Probe cho CO2).

Nhược điểm

• Chi phí đầu tư: Cao hơn nhiều so với các dòng cầm tay (như D-TEK Stratus), nhưng bù lại chi phí vận hành (OPEX) thấp nhờ cảm biến bền.

• Tính linh động: Dù nhẹ nhưng vẫn phụ thuộc dây dẫn (4.8m), không linh hoạt hoàn toàn như máy dùng pin.

5. So sánh nhanh: HLD6000 và Ecotec E3000

Nhiều khách hàng thường băn khoăn nên chọn HLD6000 hay Ecotec E3000?

• Chọn HLD6000 khi: Bạn chỉ sản xuất các thiết bị dùng một hoặc hai loại gas nền Halogen cố định (như R134a, R410A, R600a…) và ưu tiên độ bền bỉ tuyệt đối trong môi trường bụi bặm.

• Chọn Ecotec E3000 khi: Dây chuyền của bạn cần kiểm tra đồng thời nhiều loại khí khác nhau (bao gồm cả Helium, Hydrogen, CO2) trên cùng một trạm thử.

6. Tại sao nên mua Inficon HLD6000 tại Hystrong?

Là đại diện ủy quyền của Inficon tại Việt Nam, Hystrong không chỉ cung cấp thiết bị mà còn mang đến giải pháp toàn diện:

• Tư vấn kỹ thuật chuyên sâu dựa trên ứng dụng thực tế tại nhà máy.

• Dịch vụ hiệu chuẩn, bảo dưỡng và cung cấp linh kiện thay thế chính hãng.

• Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, sẵn sàng hỗ trợ tại hiện trường.

Kết luận: Inficon HLD6000 không đơn thuần là một thiết bị đo, mà là một khoản đầu tư chiến lược để nâng cao hiệu suất và đảm bảo chất lượng cho mọi dây chuyền sản xuất điện lạnh.

Bài viết Đánh giá máy dò gas lạnh Inficon HLD6000 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Trong quy trình sản xuất pin hiện đại, việc phát hiện rò rỉ ở cấp độ cell là chưa đủ. Inficon BES4000 ra đời để giải quyết bài toán khó hơn: xác định chính xác vị trí cell bị lỗi ngay trên các bộ Battery Pack hoặc Module đã lắp ráp hoàn chỉnh.

1. Nguyên lý hoạt động: “Ngửi” điện phân (Electrolyte Sniffing)

Khác với các máy dò khí thông thường dùng Helium làm khí chỉ thị, BES4000 sử dụng chính dung môi điện phân (thường là DMC hoặc EMC) thoát ra từ cell lỗi làm “khí” chỉ thị.

• Hệ thống cảm biến hồng ngoại (IR) siêu nhạy sẽ phát hiện các dấu vết hơi điện phân cực nhỏ trong không khí.

• Phương pháp này giúp kiểm tra trực tiếp mà không cần nạp thêm bất kỳ loại khí bên ngoài nào vào pack pin.

2. Thông số kỹ thuật cốt lõi

• Ngưỡng phát hiện nhỏ nhất: 0.5 g/a DMC (tương đương 1 ppm).

• Thời gian đáp ứng: < 1 giây (phản hồi tức thì khi đưa đầu dò qua vị trí rò rỉ).

• Cảm biến: Công nghệ hồng ngoại (IR) có tuổi thọ cao, chỉ phản ứng với hơi điện phân, loại bỏ báo động giả từ các hóa chất khác.

• Trọng lượng: Chỉ 4.5 kg, cực kỳ linh hoạt cho việc di chuyển trong xưởng.

• Giao diện: Đầy đủ các cổng công nghiệp (PROFINET, EtherNet/IP, PROFIBUS, DeviceNet, RS232).

3. Tại sao BES4000 là “mảnh ghép hoàn hảo” cho ELT Vmax?

Inficon thiết kế BES4000 để tạo thành một vòng lặp kiểm soát chất lượng khép kín:

1. ELT Vmax / ELT3000 (kiểm tra tổng thể): Xác định xem toàn bộ pack pin có bị rò rỉ hay không trong buồng chân không.

2. BES4000 (xác định vị trí): Nếu ELT Vmax báo lỗi, kỹ thuật viên dùng BES4000 để “ngửi” và tìm chính xác cell nào trong pack đang rò rỉ. Điều này giúp việc sửa chữa (rework) trở nên mục tiêu và tiết kiệm chi phí tối đa.

4. Ưu điểm nổi bật cho nhà máy Pin 2026

• Không cần buồng thử lại: Cho phép tìm lỗi trực tiếp trên dây chuyền, tiết kiệm thời gian và nguồn lực.

• Hệ thống đầu vào kép (Dual Inlet): Giúp triệt tiêu nồng độ nền (background), đảm bảo độ chính xác ngay cả trong môi trường sản xuất có nồng độ hơi hóa chất cao.

• Độ bền công nghiệp: Thiết kế module, dễ dàng thay thế phụ kiện (đầu sniffer tip 100mm, 400mm) tùy theo cấu trúc phức tạp của pack pin.

5. Ứng dụng tiêu biểu

• Kiểm tra xác nhận cuối cùng (Final Assembly Rework).

• Phân tích nguyên nhân lỗi trong sản xuất cell pin.

• Phù hợp cho các thiết kế pin Cell-to-Pack (CTP) thế hệ mới – nơi việc thử lại trong buồng không còn khả thi.

Kết luận

Inficon BES4000 là tiêu chuẩn vàng để đảm bảo an toàn cháy nổ và tuổi thọ cho pin xe điện (EV). Tại Việt Nam, Hystrong cung cấp trọn bộ giải pháp từ kiểm tra tổng thể (ELT series) đến xác định vị trí lỗi (BES4000), đồng hành cùng các nhà máy trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất pin.

Bài viết Đánh giá Inficon BES4000 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Nếu Inficon Ecotec E3000 xuất hiện trong danh sách của bạn, thì chúng ta không còn nói về những chiếc máy dò cầm tay thông thường nữa. Đây là “quái kiệt” trong làng kiểm tra rò rỉ trên dây chuyền sản xuất hàng loạt (Multi-Gas Leak Detector)

1. Ecotec E3000 không chỉ là một chiếc máy dò, nó là một hệ thống phân tích khí di động.

• Điểm cộng tuyệt đối: Khả năng phát hiện cùng lúc lên đến 4 loại khí khác nhau (ví dụ: vừa dò R134a/22/32, vừa dò R410A/R600a và cả Heli) mà không cần thay đổi cảm biến hay cài đặt phức tạp.

• Tốc độ: Thời gian phản hồi cực nhanh (< 0.8 giây). Điều này cực kỳ quan trọng trong các nhà máy sản xuất tủ lạnh hay điều hòa, nơi mỗi sản phẩm chỉ có vài giây để đi qua trạm kiểm tra.

• Độ bền: Được thiết kế để chạy 24/7 trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt mà ít bị báo động giả bởi các tạp chất như hơi dầu hay chất tẩy rửa.

2. Công nghệ cảm biến IGM (Inverted Magnetron) – “Trái tim” của E3000

Điểm khác biệt lớn nhất giúp E3000 đứng trên đỉnh cao chính là công nghệ IGM (Inverted Magnetron) kết hợp với Mass Spectrometer (Khối phổ kế).

Cách thức hoạt động:

1. Hệ thống hút (Sniffing): Máy hút mẫu khí từ đầu dò với lưu lượng lớn (160 sccm) để đảm bảo không bỏ sót bất kỳ phân tử khí rò rỉ nào.

2. Ion hóa: Các phân tử khí đi vào buồng phân tích sẽ bị bắn phá bởi dòng electron để trở thành các ion mang điện tích.

3. Phân tách bằng từ trường: Các ion này được tăng tốc đi qua một từ trường cực mạnh. Mỗi loại khí (Heli, Hidro, các loại Gas lạnh) có khối lượng nguyên tử khác nhau nên sẽ bị bẻ cong theo các quỹ đạo khác nhau.

4. Định lượng: Các cảm biến đặt tại các vị trí tính toán sẵn sẽ hứng lấy các ion này. Số lượng ion va đập vào cảm biến tỷ lệ thuận với mức độ rò rỉ.

Tại sao công nghệ này vượt trội?

• Độ chọn lọc khí tuyệt đối: Không giống như cảm biến hồng ngoại (IR) đôi khi bị nhầm lẫn giữa các loại gas có cấu trúc hóa học tương tự, IGM phân tách dựa trên khối lượng nguyên tử. Vì vậy, máy biết chính xác đó là Gas R32 hay chỉ là hơi dung môi làm sạch.

• Giới hạn phát hiện cực thấp: Có thể phát hiện rò rỉ ở mức 0.05 g/a đối với gas lạnh – mức mà các máy dò gas lạnh cầm tay thông thường hoàn toàn “mù”.

• Tự động làm sạch (Smart Purge): Nếu chẳng may hút phải một lượng gas quá lớn (vết rò rỉ lớn), máy có chế độ tự làm sạch buồng phân tích ngay lập tức để tiếp tục kiểm tra sản phẩm tiếp theo mà không bị “treo” máy.

3. Thiết kế tối ưu cho người vận hành

Inficon đã rất tinh ý khi thiết kế E3000 tập trung vào trải nghiệm thực tế:

• Đầu dò (Sniffer probe) công thái học: Màn hình hiển thị ngay trên tay cầm giúp kỹ thuật viên quan sát kết quả Pass/Fail mà không cần nhìn về máy chủ.

• Độ bền bỉ: Thân máy được bảo vệ chắc chắn, chịu được va đập và rung động trong môi trường nhà máy.

4. Đánh giá ưu và nhược điểm

5. Kết luận: Có nên đầu tư Inficon Ecotec E3000?

Nếu doanh nghiệp của bạn đang vận hành dây chuyền sản xuất quy mô lớn, yêu cầu kiểm soát chất lượng khắt khe và muốn tối ưu hóa thời gian kiểm tra (cycle time), thì Inficon Ecotec E3000 là khoản đầu tư cực kỳ xứng đáng. Nó không chỉ là một chiếc máy đo, mà là “người gác cổng” bảo vệ uy tín thương hiệu của bạn.

Tại Hystrong, chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị mà còn mang đến giải pháp tích hợp toàn diện, hỗ trợ hiệu chuẩn và bảo trì chuyên sâu cho dòng máy E3000.

Bài viết Đánh giá về Inficon Ecotec E3000 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Ưu Điểm

• Độ nhạy và độ phân giải được cải tiến giúp tăng độ chính xác của kết quả kiểm tra 
• Khả năng phát hiện các dấu hiệu rò rỉ nhỏ nhất, lên đến 1×10-9 scc/s (0,0000000001 scc/m)
• Thời gian kiểm tra rò rỉ ngắn hơn so với những phương pháp kiểm tra khác dùng nguồn bơm luồng khí 
• Độ chính xác của kết quả kiểm tra không bị ảnh hưởng nhiều từ các yếu tố môi trường bên ngoài

Loại Khí Nào Được Dùng Làm Khí Theo Dõi?

Ở thời điểm hiện tại, khí Heli là loại khí đánh dấu phố biến nhất. Heli không bắt lửa, cấu trúc phân tử chắc chắn, không độc hại, trơ và chỉ có dấu vết hiện diện trong bầu khí quyển. Nhà máy có thể sử dụng khí Heli nguyên chất hoặc trộn lẫn với khí khác để tạo hỗn hợp khí theo dõi. Việc tạo hỗn hợp khí theo dõi có thể giúp nhà máy tiết kiệm chi phí, khi vật test không cần yêu cầu kết quả kiểm tra rò rỉ chính xác tuyệt đối.

Còn đó một phương pháp thay thế với chất lượng kiểm tra tương tự và gần bằng như Heli. Đó là hỗn hợp khí tạo thành với tỷ lệ thường gặp là 5% Hydro và 95% Nitơ

Các Dạng Khác Nhau Của Phương Pháp

Hãy click vào những mục dưới đây để biết thêm thông tin về các hệ thống khác nhau cho các dạng của phương pháp kiểm tra rò rỉ khí theo dõi.

• Kiểm tra rò rỉ với đầu dò khí 
• Kiểm tra rò rỉ với khí Nitơ sạch
• Hệ thống khí theo dõi tích lũy
• Hệ thống kiểm tra rò rỉ khí Heli trong môi trường chân không
• Hệ thống thu hồi và tái tạo khí Heli

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ Hystrong để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Phương Pháp Khí Theo Dõi – Tracer Gas đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Ưu Điểm

• Phương pháp áp suất thất thoát có thể ứng dụng được trong môi trường áp suất (leak test pressure) hoặc môi trường chân không (leak test vacuum)
• Tỷ lệ rò rỉ chấp nhận (leak rate) có thể được điều chỉnh dựa trên lượng thất thoát áp suất hoặc chân không.
• Phương pháp có độ nhạy cao giúp phát hiện mọi dấu hiệu rò rỉ nhỏ nhất
• Một phương pháp kiểm tra rò rỉ đơn giản và hiệu quả cao
• Đo lường và cung cấp mức thất thoát áp suất, chân không chính xác

Khả năng phát hiện kiểm tra rò rỉ của phương pháp áp suất thất thoát Pressure Decay tốt hơn nhiều so với phương pháp dùng bong bóng khí (Bubble Leak Testing). Tuy vậy, sự thay đổ nhiệt độ từ môi trường ngoài có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả kiểm tra. Bên cạnh đó thời gian tiến hành kiểm tra rò rỉ cũng cần được điều chỉnh để phù hợp với kích thước của vật test. Nếu vật test có thể tích nhỏ thì thời gian test sẽ ngắn, thời gian thực hiện chu trình kiểm tra sẽ nhanh chóng. Và ngược lại, vật test có thể tích lớn sẽ cần thời gian test dài hơn, cũng như thời gian thực hiện chu trình kiểm tra sẽ lâu hơn. 

Các Dạng Của Phương Pháp Pressure Decay

Phương pháp kiểm tra rò rỉ áp suất thất thoát Pressure Decay có thể được áp dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Dưới đây là các dạng khác nhau của phương pháp phù hợp với từng ứng dụng cụ thể:

• Pressure decay – dP and dP/dT  (ΔP/ΔT)
• Pressure decay with leak standard calibration
• Differential pressure decay (dP and dP/T)
• Ultrasonic Leak Detection
• Volumetric Fill (Sealed Device Leak Test)

Hystrong chuyên tư vấn và cung cấp giải pháp kiểm tra rò rỉ Pressure Decay hàng đầu tại Việt Nam. 

Với đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu, cùng kinh nghiệm dày dặn, Hystrong mang đến giải pháp kiểm tra rò rỉ tối ưu nhất cho nhu cầu kiểm tra của bạn. Hystrong giúp các nhà máy tối ưu hóa chi phí khi sử dụng phương pháp kiểm tra Pressure Decay thông qua các dòng thiết bị đến từ Cincinnati-Test System (CTS).

Hệ thống kiểm tra rò rỉ CTS được thiết kế để giảm thiểu tác động của nhiệt độ môi trường và đơn giản hóa chu trình kiểm tra rò rỉ để kiểm soát tốt hơn. Dòng thiết bị của CTS mang đến một hiệu suất kiểm tra vượt trội với thiết kế cơ học đã được nghiên cứu và phát triển trong khoảng thời gian dài.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Phương Pháp Áp Suất Thất Thoát – Pressure Decay đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Các dạng trong phương pháp kiểm tra rò rỉ  Mass Flow

• Đo lưu lượng khối Mass Flow: Phương pháp được sử dụng cho các vật có khối lượng lớn và được làm từ vật liệu có tính đàn hồi cao. Các thiết bị sẽ đo và ghi lại lượng khí cần để bổ sung vào lượng khí thất thoát trong khoảng thời gian xác định, giúp áp suất trong vật đạt đến mức thiết lập
• Dạng đo lưu lượng khối Differential Mass Flow: Thiết bị đo vật dựa trên thể tích của một vật chuẩn để loại bỏ những yếu tố lưu lượng ngoài ảnh hưởng đến rò rỉ như điều kiện đoạn nhiệt
• Đo lưu lượng khối Mass Flow với bộ hiệu chuẩn: đo lưu lượng khối bằng cách hiệu chỉnh nó theo lượng khí đã biết từ vật chuẩn và ổn định nó gần bằng không. Còn được gọi là độ lệch tuyến tính hai điểm.

PHƯƠNG PHÁP LÝ TƯỞNG CHO KIỂM TRA RÒ RỈ VÀ KIỂM TRA THEO KHỐI

Phương pháp kiểm tra rò rỉ đo lưu lượng khối là phương pháp phù hợp và đáng tin cậy để thực hiện nhu cầu kiểm tra rò rỉ. Thông qua việc đo lượng khí bên trong, hoặc đi qua, vật test trong một khoảng thời gian (ví dụ như cm3 khí trong một phút), những hệ thống lưu lượng giúp kiểm tra rò rỉ và kiểm tra theo khối của vật test một cách chính xác.

Ưu Điểm

• Đảm bảo độ kín của vật test
• Phát hiện các vết rò rỉ thông qua một hệ thống vững chắc
• Đáp ứng nhiều nhu cầu kiểm tra rò rỉ trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau
• Đáp ứng các kích thước các nhau của vật test

Chọn thiết bị đo phù hợp cho ứng dụng của bạn là chìa khóa để có được kết quả chính xác. Với công nghệ lưu lượng khối lượng, độ lặp lại và độ chính xác phụ thuộc nhiều vào phạm vi của đồng hồ đo lưu lượng được sử dụng cho thử nghiệm. Cincinnati Test Systems cung cấp bảy phạm vi đo lưu lượng khác nhau để mang lại mức độ nhạy phù hợp cho ứng dụng của bạn.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Phương Pháp Đo Lưu Lượng Khối – Mass Flow đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Sự Khác Biệt Giữa Có và Không Có Hiệu Chuẩn

Dòng thiết bị kiểm tra rò rỉ CTS Sentinel được trang bị khả năng lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn đáng kinh ngạc, giúp nhà máy thiết lập chu trình kiểm tra rò rỉ mới nhanh chóng. (Sentinel I28 lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn của 99 vật test khác nhau, trong khi với Sentinel MH là 32 vật test).

Lợi ích của việc hiệu chỉnh thử nghiệm lưu lượng lớn là nó có thể kiểm tra các bộ phận có thể tích nhỏ hơn trong thời gian ngắn hơn, cho phép thời gian chu kỳ thử nghiệm ngắn hơn.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Kiểm Tra Lưu Lượng Khối Với Bộ Hiệu Chuẩn đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Phương pháp Đo Lưu Lương Chênh Lệch – Differential Mass Flow

Phương pháp sử dụng một vật chuẩn làm để lấy thông số áp suất nguồn. Sử dụng vật chuẩn để làm phép đo tham chiếu cho các vật test khác, phương pháp giúp loại bỏ phép đo các đặc tính dòng chảy không liên quan đến rò rỉ.

Trong chu trình kiểm tra rò rỉ Mass Flow tiêu chuẩn, vật test được điều áp và giữ mức áp suất không đổi so với nguồn. Còn trong chu trình kiểm tra của Differential Mass Flow, cả vật test và vật chuẩn đều được điều áp cùng lúc, đến đúng mức áp suất được thiết lập thì nguồn áp suất được ngắt khỏi hệ thống kiểm tra.

Phương pháp kiểm tra rò rỉ đo lưu lượng chênh lệch cho phép nguồn áp suất ổn định, từ khí tạo thành, xuất hiện trong chu trình test của vật test lớn. Phương pháp cũng mang đến khả năng tái thực hiện chu trình test với ít sự thay đổi giữa chừng, phụ thuộc vào áp suất test (test pressure) và tỷ lệ loại bỏ sản phẩm (reject rate).

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Đo Lưu Lượng Chênh Lệch – Differential Mass Flow đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.