Vừa qua, tại văn phòng Hystrong Việt Nam đã diễn ra buổi gặp gỡ và làm việc giữa đại diện Hystrong và Ascential Technologies. Buổi gặp mặt tập trung vào việc giới thiệu và trao đổi về các giải pháp đo lường & kiểm tra tiên tiến từ Ascential Technologies (Ascential’s test and measurement solutions), mở ra hướng đi mới trong việc cung cấp các giải pháp toàn diện cho các nhà máy sản xuất thiết bị điện lạnh tại Việt Nam.

Với năng lực và kinh nghiệm trong ngành, Hystrong hướng tới việc cung cấp Giải pháp trọn gói cho dây chuyền sản xuất thiết bị ngành điện lạnh, đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt từ khâu thử kín thô đến kiểm tra rò rỉ tinh và hoàn thiện sản phẩm.

Quy trình kiểm tra & hoàn thiện toàn diện trong sản xuất điện lạnh

Giải pháp trọn gói được Hystrong cung cấp tuân thủ nghiêm ngặt theo thứ tự quy trình kỹ thuật tiêu chuẩn cao trong nhà máy, bao gồm:

1. Thử kín hệ thống nén làm lạnh (Áp suất cao)

• Phương pháp: Kiểm tra độ suy giảm áp suất (Pressure Decay) sử dụng khí N2.

• Mục đích: Đây là bước thử thô quan trọng ban đầu nhằm phát hiện sớm các lỗi cơ khí lớn hoặc mối hàn lỗi trên hệ thống máy nén và đường ống trước khi chuyển sang các bước kiểm tra chuyên sâu hơn.

2. Kiểm tra rò rỉ độ nhạy cao với khí Heli (Helium Leak Testing)

• Giải pháp: Thiết bị dò rò rỉ Heli Protec P3000, P3000XL; LDS3000, Linxon LX218, UL3000Fab, UL6000…

• Đặc điểm nổi bật: Khả năng tìm kiếm chính xác tuyệt đối các điểm rò rỉ siêu nhỏ (micro-leaks). Đảm bảo toàn bộ hệ thống kín hoàn toàn trước khi tiến hành quy trình nạp gas lạnh, ngăn ngừa tối đa rủi ro thất thoát môi chất ra môi trường.

Kiểm tra rò rỉ với hỗn hợp khí (5% H2 + 95% N2)

• Giải pháp thay thế thông minh: Sử dụng hỗn hợp khí an toàn (5% Hydro và 95% Nitơ).

• Ưu điểm: Đây là giải pháp thay thế hoàn hảo cho phương pháp test Heli trong một số công đoạn, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vật tư tiêu hao tối đa mà vẫn đảm bảo độ chính xác và chất lượng nghiêm ngặt của bài kiểm tra rò rỉ.

3. Hệ thống thu hồi khí Heli (Helium Recovery System)

• Lợi ích kinh tế: Khí Heli là nguồn tài nguyên có chi phí cao. Giải pháp của chúng tôi tích hợp hệ thống thu hồi thông minh giúp tiết kiệm tới 95% lượng khí Heli đã sử dụng sau mỗi chu kỳ test, tối ưu hóa chi phí vận hành cho doanh nghiệp một cách đáng kể.

4. Thiết bị nạp & thu hồi gas lạnh (Refrigerant Charging & Recovery)

• Chức năng: Trạm nạp gas định lượng tự động, chính xác cao cho các dòng môi chất lạnh thế hệ mới.

• An toàn & Môi trường: Tích hợp chức năng thu hồi gas thừa, đảm bảo quy trình sản xuất sạch, an toàn lao động và bảo vệ môi trường theo các tiêu chuẩn quốc tế.

5. Thiết bị kiểm tra rò rỉ gas lạnh hoàn thiện (Refrigerant Sniffer Leak Detector)

• Công nghệ: Đầu dò sniffer có độ nhạy cực cao.

• Hiệu suất vượt trội: Độ nhạy lên tới 0.05 g/a (grams/year). Đây là công đoạn kiểm tra cuối cùng (final test) sau khi nạp gas, đảm bảo không một vết rò rỉ dù là nhỏ nhất nào bị bỏ sót trước khi sản phẩm được đóng gói và xuất xưởng.

Tích hợp giải pháp phần mềm thông minh

Bên cạnh các thiết bị phần cứng tối tân, giải pháp từ Hystrong và Ascential Technologies còn đi kèm hệ thống phần mềm quản lý dữ liệu tập trung. Toàn bộ dữ liệu về áp suất, lưu lượng rò rỉ, định lượng nạp gas của từng sản phẩm đều được số hóa, lưu trữ và đồng bộ theo thời gian thực, phục vụ hiệu quả cho việc truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng (QC/QA).

Đồng hành cùng Hystrong

Sự kết hợp giữa năng lực kỹ thuật, dịch vụ hỗ trợ địa phương mạnh mẽ của Hystrong cùng công nghệ hàng đầu thế giới của Ascential Technologies cam kết mang lại giải pháp toàn diện, giúp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất và bảo vệ thương hiệu cho các nhà sản xuất điện lạnh tại Việt Nam.

Quý khách hàng có nhu cầu tư vấn chuyên sâu về giải pháp trọn gói cho dây chuyền sản xuất điện lạnh, vui lòng liên hệ Hystrong để được hỗ trợ nhanh chóng nhất.

• Hystrong Việt Nam – Đơn vị cung cấp giải pháp kiểm tra rò rỉ và công nghệ chân không hàng đầu.

Bài viết Giải Pháp Kiểm Tra Rò Rỉ Trong Sản Xuất Điện Lạnh: Buổi Làm Việc Giữa Hystrong & Ascential Technologies đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Ưu Điểm

• Độ nhạy và độ phân giải được cải tiến giúp tăng độ chính xác của kết quả kiểm tra 
• Khả năng phát hiện các dấu hiệu rò rỉ nhỏ nhất, lên đến 1×10-9 scc/s (0,0000000001 scc/m)
• Thời gian kiểm tra rò rỉ ngắn hơn so với những phương pháp kiểm tra khác dùng nguồn bơm luồng khí 
• Độ chính xác của kết quả kiểm tra không bị ảnh hưởng nhiều từ các yếu tố môi trường bên ngoài

Loại Khí Nào Được Dùng Làm Khí Theo Dõi?

Ở thời điểm hiện tại, khí Heli là loại khí đánh dấu phố biến nhất. Heli không bắt lửa, cấu trúc phân tử chắc chắn, không độc hại, trơ và chỉ có dấu vết hiện diện trong bầu khí quyển. Nhà máy có thể sử dụng khí Heli nguyên chất hoặc trộn lẫn với khí khác để tạo hỗn hợp khí theo dõi. Việc tạo hỗn hợp khí theo dõi có thể giúp nhà máy tiết kiệm chi phí, khi vật test không cần yêu cầu kết quả kiểm tra rò rỉ chính xác tuyệt đối.

Còn đó một phương pháp thay thế với chất lượng kiểm tra tương tự và gần bằng như Heli. Đó là hỗn hợp khí tạo thành với tỷ lệ thường gặp là 5% Hydro và 95% Nitơ

Các Dạng Khác Nhau Của Phương Pháp

Hãy click vào những mục dưới đây để biết thêm thông tin về các hệ thống khác nhau cho các dạng của phương pháp kiểm tra rò rỉ khí theo dõi.

• Kiểm tra rò rỉ với đầu dò khí 
• Kiểm tra rò rỉ với khí Nitơ sạch
• Hệ thống khí theo dõi tích lũy
• Hệ thống kiểm tra rò rỉ khí Heli trong môi trường chân không
• Hệ thống thu hồi và tái tạo khí Heli

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ Hystrong để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Phương Pháp Khí Theo Dõi – Tracer Gas đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Ưu Điểm

• Phương pháp áp suất thất thoát có thể ứng dụng được trong môi trường áp suất (leak test pressure) hoặc môi trường chân không (leak test vacuum)
• Tỷ lệ rò rỉ chấp nhận (leak rate) có thể được điều chỉnh dựa trên lượng thất thoát áp suất hoặc chân không.
• Phương pháp có độ nhạy cao giúp phát hiện mọi dấu hiệu rò rỉ nhỏ nhất
• Một phương pháp kiểm tra rò rỉ đơn giản và hiệu quả cao
• Đo lường và cung cấp mức thất thoát áp suất, chân không chính xác

Khả năng phát hiện kiểm tra rò rỉ của phương pháp áp suất thất thoát Pressure Decay tốt hơn nhiều so với phương pháp dùng bong bóng khí (Bubble Leak Testing). Tuy vậy, sự thay đổ nhiệt độ từ môi trường ngoài có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả kiểm tra. Bên cạnh đó thời gian tiến hành kiểm tra rò rỉ cũng cần được điều chỉnh để phù hợp với kích thước của vật test. Nếu vật test có thể tích nhỏ thì thời gian test sẽ ngắn, thời gian thực hiện chu trình kiểm tra sẽ nhanh chóng. Và ngược lại, vật test có thể tích lớn sẽ cần thời gian test dài hơn, cũng như thời gian thực hiện chu trình kiểm tra sẽ lâu hơn. 

Các Dạng Của Phương Pháp Pressure Decay

Phương pháp kiểm tra rò rỉ áp suất thất thoát Pressure Decay có thể được áp dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Dưới đây là các dạng khác nhau của phương pháp phù hợp với từng ứng dụng cụ thể:

• Pressure decay – dP and dP/dT  (ΔP/ΔT)
• Pressure decay with leak standard calibration
• Differential pressure decay (dP and dP/T)
• Ultrasonic Leak Detection
• Volumetric Fill (Sealed Device Leak Test)

Hystrong chuyên tư vấn và cung cấp giải pháp kiểm tra rò rỉ Pressure Decay hàng đầu tại Việt Nam. 

Với đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo chuyên sâu, cùng kinh nghiệm dày dặn, Hystrong mang đến giải pháp kiểm tra rò rỉ tối ưu nhất cho nhu cầu kiểm tra của bạn. Hystrong giúp các nhà máy tối ưu hóa chi phí khi sử dụng phương pháp kiểm tra Pressure Decay thông qua các dòng thiết bị đến từ Cincinnati-Test System (CTS).

Hệ thống kiểm tra rò rỉ CTS được thiết kế để giảm thiểu tác động của nhiệt độ môi trường và đơn giản hóa chu trình kiểm tra rò rỉ để kiểm soát tốt hơn. Dòng thiết bị của CTS mang đến một hiệu suất kiểm tra vượt trội với thiết kế cơ học đã được nghiên cứu và phát triển trong khoảng thời gian dài.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Phương Pháp Áp Suất Thất Thoát – Pressure Decay đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Các dạng trong phương pháp kiểm tra rò rỉ  Mass Flow

• Đo lưu lượng khối Mass Flow: Phương pháp được sử dụng cho các vật có khối lượng lớn và được làm từ vật liệu có tính đàn hồi cao. Các thiết bị sẽ đo và ghi lại lượng khí cần để bổ sung vào lượng khí thất thoát trong khoảng thời gian xác định, giúp áp suất trong vật đạt đến mức thiết lập
• Dạng đo lưu lượng khối Differential Mass Flow: Thiết bị đo vật dựa trên thể tích của một vật chuẩn để loại bỏ những yếu tố lưu lượng ngoài ảnh hưởng đến rò rỉ như điều kiện đoạn nhiệt
• Đo lưu lượng khối Mass Flow với bộ hiệu chuẩn: đo lưu lượng khối bằng cách hiệu chỉnh nó theo lượng khí đã biết từ vật chuẩn và ổn định nó gần bằng không. Còn được gọi là độ lệch tuyến tính hai điểm.

PHƯƠNG PHÁP LÝ TƯỞNG CHO KIỂM TRA RÒ RỈ VÀ KIỂM TRA THEO KHỐI

Phương pháp kiểm tra rò rỉ đo lưu lượng khối là phương pháp phù hợp và đáng tin cậy để thực hiện nhu cầu kiểm tra rò rỉ. Thông qua việc đo lượng khí bên trong, hoặc đi qua, vật test trong một khoảng thời gian (ví dụ như cm3 khí trong một phút), những hệ thống lưu lượng giúp kiểm tra rò rỉ và kiểm tra theo khối của vật test một cách chính xác.

Ưu Điểm

• Đảm bảo độ kín của vật test
• Phát hiện các vết rò rỉ thông qua một hệ thống vững chắc
• Đáp ứng nhiều nhu cầu kiểm tra rò rỉ trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau
• Đáp ứng các kích thước các nhau của vật test

Chọn thiết bị đo phù hợp cho ứng dụng của bạn là chìa khóa để có được kết quả chính xác. Với công nghệ lưu lượng khối lượng, độ lặp lại và độ chính xác phụ thuộc nhiều vào phạm vi của đồng hồ đo lưu lượng được sử dụng cho thử nghiệm. Cincinnati Test Systems cung cấp bảy phạm vi đo lưu lượng khác nhau để mang lại mức độ nhạy phù hợp cho ứng dụng của bạn.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Phương Pháp Đo Lưu Lượng Khối – Mass Flow đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Sự Khác Biệt Giữa Có và Không Có Hiệu Chuẩn

Dòng thiết bị kiểm tra rò rỉ CTS Sentinel được trang bị khả năng lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn đáng kinh ngạc, giúp nhà máy thiết lập chu trình kiểm tra rò rỉ mới nhanh chóng. (Sentinel I28 lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn của 99 vật test khác nhau, trong khi với Sentinel MH là 32 vật test).

Lợi ích của việc hiệu chỉnh thử nghiệm lưu lượng lớn là nó có thể kiểm tra các bộ phận có thể tích nhỏ hơn trong thời gian ngắn hơn, cho phép thời gian chu kỳ thử nghiệm ngắn hơn.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết Kiểm Tra Lưu Lượng Khối Với Bộ Hiệu Chuẩn đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Không dễ gì tạo ra một bài kiểm tra rò rỉ chính xác, đáng tin cậy và có thể tái thực hiện. Bất cứ một yếu tố gì cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của bài kiểm tra. Khi bắt đầu bài kiểm tra rò rỉ, bạn phải chú ý đến các yếu tố này. Sau đây là 7 yếu tố thường gặp:

Sự Ổn Định Của Các Bộ Phận

Bạn cần môi trường với nhiệt độ và độ ẩm ổn định nhất có thể, đảm bảo việc kiểm tra. Nhiệt độ có thể ảnh hưởng rất lớn đến các kết quả. Những hệ thống HVAC thổi luồng khí lạnh vào các trạm, cửa chính và các cánh cửa sổ mở toang, hay kể cả hệ thống quạt khí có điều khiển đều có thể thay đổi những điều kiện của bài kiểm tra, và làm sai kết quả.

Giả dụ, chúng tôi thường bắt gặp những kết quả kiểm tra bị sai tại các nhà máy gần cảng biển hoặc vịnh. Tương tự, nếu bạn hiệu chỉnh vào buổi sáng, các kết quả bài kiểm tra có thể bị thay đổi vào buổi chiều cùng ngày. Do nhiệt độ của môi trường xung quanh nhà máy làm ấm môi trường kiểm tra xuyên suốt một ngày. Bạn cũng cần phải loại bỏ độ ẩm dư thừa. Vậy nên, các tấm lọc là thứ không thể thiếu, nhằm loại trừ độ ẩm thừa trong quá trình sử dụng khí gas nén cho việc kiểm tra. 

Mối Khóa Và Thiết Kế Cố Định

Việc sử dụng mối khóa lỗi hoặc không vừa vặn sẽ ảnh hưởng đáng kể đến việc kiểm tra rò rỉ. Bạn cũng có thể thấy được những thay đổi lớn dần trong bài kiểm tra độ phân rã áp suất khi sử dụng con khóa không đóng chặt. Bạn cần sử dụng ống xi-lanh đúng cỡ cho bài kiểm tra áp suất. Từ đó, chúng tạo ra phản lực lớn gấp từ 1.5 đến 2 lần lên bộ phận. Các mối khóa cũng cần được giữ chặt tại vị trí cố định trong lúc kiểm tra. 

Các Biến Đổi Nhỏ

Hãy chú ý đến các bộ phận bị phồng hoặc độ xốp của chúng. Độ xốp có thể hấp thụ áp suất và chỗ phồng rộp có thể che đi các vết rò rỉ. Để xác định rõ các vấn đề, hãy dành thêm chút thời gian bơm và ổn định áp suất để bù vào chỗ xốp. Bên cạnh đó, tăng thời gian ổn định để việc giảm áp được lặp lại trong quá trình kiểm tra. Các bộ phận cần được nghỉ ngơi giữa các lần kiểm tra. Từ đó, lượng áp suất dư thừa sẽ được loại bỏ và đảm bảo tính chính xác của kết quả.

Thời Gian Chu Trình Kiểm Tra

Bạn cần thiết lập những khoảng thời gian chu trình kiểm tra hiệu quả cho việc kiểm tra ổn định, nhất là đối với bài kiểm tra độ phân rã áp suất. Nếu không, bạn sẽ không thể thấy rõ được sự khác biệt rõ ràng giữa một bộ phận đã đạt chuẩn và một bộ phận bị lỗi chưa xác định. Tương tự, đối với bài kiểm tra rò rỉ trong chân không, bạn cần thiết lập khoảng thời gian hiệu quả để lặp lại mức chân không cần thiết.

Áp Suất Thử Nghiệm

Khi bạn tăng áp suất, bạn đang gia tăng áp lực lên bộ phận đang kiểm tra. Cho nên bạn cũng cần nới rộng giới hạn an toàn. Áp suất được tăng thêm sẽ kèm theo nhiệt độ. Nhiệt độ tăng thêm này có thể ảnh hưởng đến kết quả của bài kiểm tra. Vì vậy, bạn cũng cần tăng thời gian của chu trình để đợi cho lượng nhiệt tăng thêm tan biến rồi mới đo lượng áp suất giảm.

Độ Nhạy Của Thiết Bị

Thiết bị kiểm tra rò rỉ cần có đủ độ nhạy và có thể hiệu chỉnh để đo ít nhất 100 lần tốt hơn mức từ chối. Giả dụ, nếu bạn đang kiểm tra đến 20 pound / inch vuông (PSI) và đang tìm kiếm chênh lệch 2 PSI, nhưng thiết bị kiểm tra có đồng hồ đo tương tự chỉ hiển thị mức tăng 2 PSI, bạn sẽ không nhận được đủ độ trung thực của phép thử. Sẽ tốt hơn nếu sử dụng một máy đo kỹ thuật số hiển thị đến 1/100 PSI.

Hiệu Chỉnh

Những hệ thống kiểm tra đều có thể hiệu chỉnh được đến mức rò rỉ yêu cầu. Bạn có thể kiểm tra độ đạt hoặc không đạt của bộ phận thông qua mức rò rỉ mới này. Có 2 kiểu hiệu chỉnh cơ bản:

• Hiệu chỉnh tại một điểm: cung cấp một điểm đo chính xác đối với tiêu chuẩn rò rỉ đã biết. Ví dụ như một điểm không tùy ý từ một bộ phận tốt đã biết). Kết quả càng xa giá trị hiệu chuẩn thì kết quả đọc càng kém chính xác.
• Hiệu chỉnh tại hai điểm: cung cấp cho bạn độ chính xác cao hơn. Bạn hiệu chỉnh mức 0 như một sự thay đổi áp suất đối với bộ phận đạt chuẩn đã biết. Và nó có giá trị thứ hai ở tiêu chuẩn rò rỉ. Điều này chuẩn hóa đường cong và cho thấy thời gian chảy khác nhau đang được thử nghiệm.

Trên đây chỉ là những yếu tố ảnh hưởng đến bài kiểm tra rò rỉ thường gặp. Việc hiệu chỉnh phù hợp và môi trường kiểm tra ổn định để đảm bảo độ chính xác của kết quả là những cách duy nhất để kiểm tra chính xác rò rỉ của bộ phận.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết 7 YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN BÀI KIỂM TRA RÒ RỈ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Rò rỉ ở các hệ thống HVAC có nhiều nguyên nhân khác nhau. Chúng có thể là do độ rung của thiết bị khi đang hoạt động, chẳng hạn như trong điều hòa không khí ô tô. Các con khóa, ống mềm hoặc phụ kiện van bị lỗi, hoặc thậm chí các vết ăn mòn thông thường cũng gây ra rò rỉ. Ngoài ra, áp suất liên tục trong đường ống cũng có thể là lí do khác. Do những nguyên nhân khác nhau này, cần thực hiện các biện pháp khác nhau để xác định mức độ rò rỉ.

Mọi thứ hoạt động dưới áp suất đều bị rò rỉ, vì vậy bạn cần phát hiện và đo rò rỉ HVAC. Bắt đầu từ nhà máy bằng cách kiểm tra các phần chính. Hãy đảm bảo chúng không vượt quá thông số kỹ thuật rò rỉ tối đa. Tuy vậy, các vết rò rỉ siêu nhỏ – nhỏ hơn 0,5 gam mỗi năm – cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của HVAC. Vì vậy, bạn cần các phương pháp kiểm tra rò rỉ chính xác hơn.

Những Phương Pháp Kiểm Tra Khác Nhau Có Những Độ Nhạy Khác Nhau

Tùy thuộc vào loại rò rỉ mà bạn đang muốn xác định, bạn cần có những lựa chọn kiểm tra rò rỉ khác nhau.

Đối với những chỗ rò rỉ lớn, cách tiếp cận dễ nhất và nhanh nhất là sử dụng phép thử với bong bóng khí. Bạn đổ đầy không khí hoặc khí gas vào bộ phận cần thử nghiệm rồi nhúng vào nước. Sau đó, để ý xem có bọt khí thoát ra hay không. Đây là phương pháp phát hiện rò rỉ cơ bản nhất. Phương pháp này chỉ có thể phát hiện rò rỉ lớn hơn — thường là 4,2 ounce (120 gram) chất làm mát mỗi năm hoặc lớn hơn.

Có những cách đơn giản khác để xác định rò rỉ trong hệ thống HVAC, chẳng hạn như vết dầu. Chất làm mát tủ lạnh có chứa dầu để bôi trơn máy nén. Do đó, nếu bạn nhìn thấy các vết dầu trong các khớp nối, ống hoặc gần thiết bị HVAC, rất có thể chúng đã bị rò rỉ.

Các vết rò rỉ trong cuộn dây của thiết bị bay hơi trong hệ thống HVAC, thường khó bị phát hiện. Đối với các biện pháp phát hiện rò rỉ hiện đại hơn và có thể đo lường được, bạn cần một máy đánh hơi. Thiết bị đánh hơi là một đầu dò phát hiện sự hiện diện của khí đánh dấu, chẳng hạn như chất làm mát bị rò rỉ. Nó cũng là một thành phần thiết yếu trong các bài thử nghiệm khí đánh dấu. Đây là cách chính xác nhất để xác định rò rỉ HVAC.

Sử Dụng Bài Kiểm Tra Khí Đánh Dấu Cho HVAC

Bắt đầu trong nhà máy, các bộ phận phải được kiểm tra các rò rỉ tiềm ẩn trong quá trình sản xuất, bao gồm cả những rò rỉ nhỏ khó phát hiện. Cách tốt nhất để tìm các lỗ rò nhỏ là kiểm tra lần dấu khí đánh dấu.

Nếu nghi ngờ sự xuất hiện của một lỗ rò rỉ lớn hơn, các nhà máy thường sử dụng cách phân rã áp suất trước khi sử dụng phép thử khí đánh dấu để kiểm tra. Bạn cần kiểm tra rò rỉ tổng thể trước để đảm bảo tính chính xác của bài kiểm tra khí đáng dấu. Việc xuất hiện một lượng khí thoát ra trong quá trình kiểm tra, sẽ ảnh hưởng ít nhiều đến kết quả. Nhiều khách hàng của chúng tôi đã chọn sử dụng TracerMate II vì nó có thể kiểm soát toàn bộ trình tự kiểm tra. TracerMate II bắt đầu với việc kiểm tra rò rỉ tổng thể, kết thúc với trình tự khí đánh dấu và tất cả trong khi tìm kiếm các rò rỉ rất nhỏ.

Hãy bấm vào đây để biết thêm thông tin chi tiết về Hệ thống Kiểm tra Rò rỉ bằng Khí đánh dấu Tracer Mate II >>>

Trong quá trình TracerMate II tiến hành kiểm tra rò rỉ, bạn sẽ sơ tán và lấp đầy bộ phận bằng khí có áp – thường là khí heli. Sau đó sử dụng máy phân tích khí khối phổ để phát hiện bất kỳ lượng khí nào thoát ra . Việc đo lượng khí đánh dấu trong môi trường, được kiểm soát theo khoảng thời gian và tốc độ khí thoát ra, được truyền từ thiết bị phát hiện rò rỉ tới TracerMate II.

TracerMate II phù hợp cho nhiều thị trường như giao thông vận tải, HVAC, thiết bị gia dụng và công nghiệp

Phương pháp sử dụng khí đánh dấu là phương pháp có chi phí thấp nhất để phát hiện rò rỉ trong các bộ phận HVAC. Nó có thể phát hiện rò rỉ nhỏ hơn so với kiểm tra phân rã áp suất. Các cụm lắp ráp cuối cùng có thể được kiểm tra bằng hai cách khác nhau; hoặc là kiểm tra khí Heli, khí gas được tạo ra tích lũy bên trong bộ phận kiểm tra, hoặc là kiểm tra bằng cách rút chân không rồi bơm thêm khí Heli vào buồng chứa. Cả hai đều là các phương pháp thử nghiệm khí đánh dấu cụ thể. Tuy vậy, để kiểm tra rò rỉ trong các phụ kiện và các điểm kết nối được hàn kín, tốt nhất là sử dụng phương pháp thử nghiệm tẩy khí Nitơ.

Dò Vị Trí Rò Rỉ Bằng Phương Pháp Loại Bỏ Khí Nitơ

Bài kiểm tra loại bỏ khí Nitơ, cũng được kiểm soát bởi TracerMate II, là bài kiểm tra lý tưởng cho các cụm lắp ráp phụ và các điểm nối trong hệ thống HVAC. Thiết bị được thiết kế bởi CTS, sử dụng một vỏ bao vừa vặn với vòng ngoài đường ống hoặc mối nối để tạo ra một vách ngăn khí Nitơ xung quanh các phụ kiện. Thiết bị đã được cấp bằng sáng chế cho phương pháp kiểm tra rò rỉ khí đánh dấu.

Trước tiên, vỏ bao bịt kín được ngập trong khí Nitơ để lọc sạch không khí và tạo ra một môi trường thử nghiệm trung tính. Phần được thử nghiệm sau đó được hút chân không và nén lại bằng khí đánh dấu, chẳng hạn như khí Heli. Sau đó, buồng khí bao quanh con dấu sẽ phát hiện ra bất kỳ lượng khí Heli nào rò rỉ từ bộ phận vào môi trường thử nghiệm nitơ, bằng cách sử dụng khối phổ kế.

Phương pháp này rất phù hợp để kiểm tra hệ thống HVAC vì nó có độ chính xác cao và giảm các lỗi rò rỉ giả. Nó cũng có thể kiểm tra chỗ rò rỉ nhỏ nhất, 0,5 gam chất làm lạnh thất thoát mỗi năm. Thiết kế vỏ bao có sẵn trong các cấu hình cố định hoặc cầm tay. Do đó, nó cũng có thể kiểm tra các hệ thống HVAC khác nhau.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết GIẢI PHÁP CHO VIỆC KIỂM TRA RÒ RỈ HVAC đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Tần suất hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất, cũng như tuổi của thiết bị và tần suất sử dụng. Hầu hết các thiết bị đều được hiệu chuẩn hàng tháng, hàng quý hoặc hàng năm hoặc bất cứ khi nào thiết bị bị hư hỏng và có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị.

Lợi ích từ việc hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra rò rỉ định kỳ

Các kết quả trả về từ thiết bị được xác minh, từ đó đảm bảo chúng nằm trong thông số kỹ thuật của máy. Sau đó, thiết bị sẽ được điều chỉnh nhằm cải thiện độ chính xác của thiết bị và đảm bảo độ nhất quán của các chu trình kiểm tra khác nhau khi thực hiện.

Việc hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra rò rỉ định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của thiết bị. Ngoài ra, chu trình còn giúp ngăn ngừa lỗi từ kết quả kiểm tra dẫn đến hao tổn thêm chi phí do sản xuất chậm trễ, lỗi sản phẩm, …

HystrongICL là đơn vị duy nhất tại Việt Nam được Cincinnati-Test Systems (CTS) đào tạo và cấp phép hiệu chuẩn thiết bị CTS Sentinel.

Tất cả hệ thống, chu trình hiệu chuẩn của Hystrong đều được tùy chỉnh để phù hợp nhất với thiết bị và nhu cầu của nhà máy. Các kỹ thuật viên của chúng tôi được Cincinnati-Test Systems (CTS) đào tạo đặc biệt để thực hiện quy trình kiểm tra và hiệu chuẩn các thiết bị như:

• CTS Sentinel I28
• CTS Sentinel C28 / C20
• CTS Sentinel A28 / A20
• CTS Sentinel MH
• CTS Sentinel 3520
• CTS Sentinel Blackbelt / Blackbelt Pro

Dịch vụ của chúng tôi bao gồm:

• Hỗ trợ hiệu chuẩn tại nhà máy.
• Kiểm tra kỹ lưỡng áp suất và mạch lưu lượng để xác định độ chính xác của thiết bị trên tất cả các dải áp suất.
• Dịch vụ đáp ứng tiêu chuẩn A2LA (1667.01).
• Quy trình đều đáp ứng ISO 17025.
• Thiết bị đo trong quá trình hiệu chuẩn đáp ứng theo tiêu chuẩn NIST.
• Tóm tắt thông số và báo cáo kết quả theo từng thiết bị.

Tùy chọn dịch vụ

Để đáp ứng yêu cầu sản xuất của nhà máy, chúng tôi cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn tại chỗ hoặc gửi về chi nhánh của chúng tôi.

• Hiệu chuẩn tại Hystrong: Khách hàng chỉ cần ngắt kết nối thiết bị và gửi nó tới chi nhánh của chúng tôi tại Tp.HCM. Chúng tôi sẽ thực hiện quá trình và gửi trả thiết bị sau khi hoàn tất. Kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ hỗ trợ hướng dẫn tái lắp đặt và cài đặt thiết bị nếu nhà máy yêu cầu.
• Đối với hiệu chuẩn thiết bị tại chỗ, các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ tới cơ sở của bạn để thực hiện. Quy trình này sẽ giúp giảm thời gian gián đoạn của dây chuyền sản xuất.

—–

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết TẠI SAO CẦN HIỆU CHUẨN THIẾT BỊ KIỂM TRA RÒ RỈ? đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Giúp thiết bị hoạt động chính xác và ổn định

Theo thời gian, máy kiểm tra rò rỉ của bạn sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố hao mòn. Điều này có thể dẫn tới sai số trong kết quả kiểm tra hoặc hư hỏng linh kiện. Chúng tôi khuyên bạn nên hiệu chuẩn lại thiết bị hàng năm để duy trì độ chính xác cũng như tính ổn định của kết quả kiểm tra.

Đảm bảo sản phẩm sản xuất ra đáp ứng đúng thông số kỹ thuật yêu cầu

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ngành công nghiệp có yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Sai số nhỏ trong quá trình kiểm tra rò rỉ sẽ ảnh hưởng rất lớn tới chất lượng thành phẩm. Không chỉ vậy, nó còn ảnh hưởng tới danh tiếng nhà sản xuất và tiền bạc.

Việc hiệu chuẩn định kỳ sẽ đảm bảo rằng thiết bị kiểm tra rò rỉ của bạn luôn đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng được đề ra.

Chứng minh các tiểu chuẩn về chất lượng sản xuất của bạn

Việc hiệu chuẩn lại thiết bị hàng năm chứng tỏ cam kết của bạn về chất lượng thành phẩm. Đó là một minh chứng quan trọng đối với khách hàng của bạn.

Các đơn vị Dịch vụ của CTS (Cincinnatti-Test System) sẽ thực hiện quá trình hiệu chuẩn với các tiêu chuẩn cao nhất

• Kiểm tra kỹ lưỡng mạch áp suất và lưu lượng để xác định độ chính xác của thiết bị trên tất cả các dải áp suất đo
• Mỗi dải đo được hiệu chuẩn kỹ thuật số bằng quy trình hiệu chuẩn áo suất đa điểm và nếu được trang bị, quy trình hiệu chuẩn lưu lượng đa điểm.
• Tất cả dịch vụ đáp ứng theo quy trình hiệu chuẩn được công nhận A2LA (1667.01)
• Tất cả quy trình đáp ứng ISO 17025
• Các thiết bị đo dùng trong quy trình hiệu chuẩn CTS đều đáp ứng tiêu chuẩn NIST

Quá trình hiệu chuẩn nhanh gọn và chính xác, tránh ảnh hương tới sản xuất

Hystrong cung cấp dịch vụ hiệu chuẩn thiết bị ngay tại nhà máy và ngay trên dây chuyền sản xuất. Tránh gây ảnh hưởng tới quy trình sản xuất và nhà máy và các rắc rối khi phải tháo lắp thiết bị khỏi dây chuyền.

Hoặc bạn cũng có thể liên hệ và gửi thiết bị tới cơ sở của chúng tôi để thực hiện dịch vụ Hiệu chuẩn định kỳ.

Liên hệ ngay >>>

Hystrong ICL là đơn vị duy nhất tại Việt Nam được Cincinnati Test System (CTS) đào tạo và cấp phép thực hiện dịch vụ liên quan tới thiết bị và sản phẩm của CTS. Chúng tôi đảm bảo đem tới khách hàng các dịch vụ uy tín và chất lượng nhất.

Chúng tôi luôn nhắc nhở các cập nhật về hiệu chuẩn định kỳ tới từng khách hàng

Trên từng thiết bị CTS luôn có nhãn dãn nhắc nhở lần hiệu chuẩn cuối cùng gần nhất

Bài viết 5 LÝ DO BẠN CẦN HIỆU CHUẨN THIẾT BỊ KIỂM TRA RÒ RỈ ĐỊNH KỲ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.

Với sự phát triển nhanh của phân khúc xe điện, nhà sản xuất sẽ gặp phải những thách thức mới. Những chiếc xe này phải chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt. Vậy nên yêu cầu kiểm tra rò rỉ và hiệu suất của bộ pin xe điện phải thật nghiêm ngặt.

Cần kiểm tra pin EV để tăng hiệu suất hoạt động của cell pin 

Các bộ phận bên trong pin EV phải được bảo vệ khỏi các tác động vật lý. Chúng có thể khiến chất điện phân lỏng từ pin rò rỉ ra môi trường. Chất điện phân là dung dịch của các muối litium hexafluorophotphat. Khi tiếp xúc với nước, hoặc hơi ẩm từ môi trường ngoài, chất này gây ra phản ứng hóa học dẫn đến cháy nổ. Nếu cực dương tiếp xúc cực âm trong một ô, chúng có thể gây ra đoản mạch dẫn đến cháy.

Hiệu suất của pin càng được yêu cầu cao hơn, kèm theo là trọng lượng hộp pin được giảm xuống. Các thành phần bên trong và bên ngoài của bộ pin ngày càng mỏng hơn. Do đó, các nhà sản xuất nghiên cứu và hướng tới nhiều vào các vật liệu nhẹ hơn và mỏng hơn. Ngoài ra, tiêu chuẩn kiểm tra rò rỉ cũng phải phát triển để bắt kịp tốc độ.

Kiểm tra pin EV theo tiêu chuẩn IP67

Để thiết lập hệ thống kiểm tra rò rỉ phù hợp, các nhà sản xuất cần xác định rõ tỉ lệ rò rỉ mục tiêu, áp suất kiểm tra và thời gian chu kỳ kiểm tra mong muốn. Tuy nhiên, các yếu tố môi trường ngoài cũng cần được lưu ý để thay đổi yêu cầu kiểm tra

Tại Việt Nam, môi trường nhiệt đới tạo nên điều kiện ngập lụt một vài thời điểm trong năm. Dẫn tới yêu cầu kiểm tra rò rỉ và thử kín sẽ phải điều chỉnh để đáp ứng được.

Với thực trạng này, IP67 trở thành tiêu chuẩn phù hợp cho nhiều nhà sản xuất xe điện. Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn này sẽ phải chống bụi hoàn toàn và chịu được tối thiểu 30 phút ngâm trong nước ở độ sâu 1 mét.

Xem thêm về cách tính tỷ lệ rò rỉ theo tiêu chuẩn IPxx >>>

Tiêu chuẩn IP67 là tiêu chuẩn cần thiết và bắt buộc với các nhà sản xuất pin EV

Đối với các bộ phận bên trong bộ pin, chẳng hạn như hệ thống làm mát, thì sử dụng phương pháp kiểm tra rò rỉ áp suất hoặc lưu lượng dòng với không khí có áp suất là đủ. Với khả năng phát hiện rò rỉ đa chức năng, Sentinel I28 của CTS là sự lựa chọn phù hợp nhất cho phương pháp này.

Còn để đáp ứng tiêu chuẩn IP67 (hoặc một tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn, nếu chúng ta cũng lo lắng về sự xâm nhập của hơi nước với sự dao động của độ ẩm xung quanh và áp suất khí quyển do thay đổi độ cao), chúng ta phải chuyển sang các phương pháp thử nghiệm chuyên nghiệp hơn. Thậm chí phải đạt được mức rò rỉ thấp hơn tỷ lệ rò rỉ mục tiêu. Đối với hộp pin EV, bắt buộc phải sử dụng thử nghiệm điền đầy thể tích bằng phương pháp chân không hoặc khí đánh dấu.

—-

Hystrong là Đơn vị ủy quyền Duy Nhất của CTS tại Việt Nam. Với đội ngũ Kỹ Thuật Viên kinh nghiệm.
Liên hệ CTS Việt Nam để nhận tư vấn lắp đặt hệ thống phù hợp nhất! Liên hệ ngay>>>

Facebook: HystrongICL

Hotline: (+84) 865.733.288 (call/zalo)

Bài viết GIẢI PHÁP KIỂM TRA PIN EV RÒ RỈ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Hystrong VN.